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上海鼓风机厂核电站大型压缩机制造再上台阶

近日,上海鼓风机厂有限公司承担设计制造的国家科技重大专项研发课题——高温气冷堆核电站用大型氦回路HTL氦气压缩机,最近顺利通过清华大学核研院的出厂验收。高温气冷堆是世界上第4代大型核电站技术,具有高安全性,在机组失稳、失水、控制棒失控的情况下,也不会出现日本福岛核电泄漏情况,是里程碑式的堆型,国际上正推荐选用这种核电新堆型。我国主要技术研发牵头单位是清华大学核能技术设计研究院及中核能源公司,许多技术研发课题具有自主创新性,已走在世界前列。本次试验回路装置中的氦回路HTL氦气压缩机由上鼓公司承担设计制造。

大型高温气冷堆氦回路试验,需要依靠HTL氦气压缩机用来开展各项试验研究。该机组的特点是“ 三高 ”:高速,每分钟1.7万转;高压,7Mpa;高温,250度。同时,压缩机的介质为氦气,机组还要进行全性能试验。该压缩机的研发从2009年4月起,直到取得完全成功,历时两年半。面对没有先例可供参考的高难度设计,高难度制造,上鼓公司进行了一系列探索研究,还开展了 “ 产学研 ” 活动,在清华大学、上海交大等单位协助下,解决了一个又一个疑难问题。最终选定了三元流高效叶轮、串联式干气密封、整体组装式的单级高速结构方案,并采用先进的可倾瓦支撑轴承,确保了转子在高速运转下的自我调心能力,整个机组在出厂试验时实现了安全稳定高效,一元硬币被矗立在机组之上,试车时纹丝不动。

特别是对 “ 高温气冷堆 ” 的发展,上鼓公司付出的研发制造时间更长。1996年开始研制10MW的高温堆关键设备主氦风机,2000年在上鼓公司举行了出厂验收,之后获得了国家科技进步一等奖。现在是 “ 高温气冷堆 ”200MW的示范电站,上鼓公司承担了主氦风机和燃料球输送用氦气压缩机的研制,这两台都是200MW示范堆的关键设备。同时,上鼓公司还承担了其他 “ 高温气冷堆 ” 的科研开发试验项目,包括本次通过验收的氦气压缩机,以及正在研制的另一科研项目粉尘试验装置,以满足正式进行商业运行的200MW示范堆的安全需要。上鼓公司的努力,受到我国核电事业部门的高度关注和好评。